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          摩擦靜電噴涂法


            摩擦靜電噴涂法
            1、摩擦靜電噴涂的基本原理
            選用強電陰性材料作為噴槍槍體。兩物體摩擦時,弱電陰性材料產生正電,強電陰性材料產生負電。噴涂時,粉末粒子之間的碰壁以及粉末粒子與強電陰性材質的槍體之間的摩擦,使粉末帶上正電荷,槍體內壁產生負電荷,此負電荷由接地線引入大地。帶電粉末粒子離開槍體飛向工件吸附在工件表面,經固化形成涂膜。
            摩擦靜電噴涂的粉末帶電不是來源于外電場,而是摩擦產生的。噴出槍口的帶電粉末粒子形成一個空間電場,場強取決于空間電荷密度和電場的幾何形狀,即決定了粉末粒子的帶電量,粉末在氣粉混合物中所占比例和噴槍口的噴射圖形。從噴槍噴出的氣粉混合物,因氣流的擴散效應和同種電荷的斥力,氣粉混合物體積逐漸膨脹,電荷密度下降,電場減弱。電場減弱的方向與氣流的方向一致。粉末離開槍口后移動的動力主要是空氣。由于不存在外電場,摩擦靜電噴涂能較好的克服法拉第屏蔽效應。高壓靜電噴涂的粉層超過一定厚度時,由于產生反離子流擊穿現象,使涂層表面出現“雪花”狀、凹坑、麻點等缺陷,而摩擦槍不存在高壓槍那樣的電場,且不易產生反電離的現象,所以可噴涂較厚的涂層。
            2、摩擦靜電噴槍的優點和缺點
            優點:
           ?。?)因不用高壓靜電發生器,節約了設備投資。
           ?。?)摩擦槍內無金屬電極,噴涂中不會出現電極與工件短路引起的火花放電,消除了燃燒、爆炸的隱患。
           ?。?)操作簡捷,使用范圍廣,噴槍不積粉。
           ?。?)可以噴涂較厚的涂層,粉末的沉積效率高于高壓靜電噴涂。
           ?。?)摩擦槍噴涂的粉層附著力雖然比高壓槍噴出的粉層附著力要小些,但已能很好滿足噴涂生產線的需要。
            缺點:
           ?。?)因摩擦中磨損槍體,以高壓靜電槍相比,摩擦靜電噴槍的使用壽命短。
           ?。?)因有些粉末品種的摩擦帶電效果較差(如聚乙烯),故適用的粉末品種受到限制。
           ?。?)與高壓靜電噴槍相比,粉末摩擦帶電的吸附能力要弱一些。
           ?。?)摩擦靜電噴槍對環境、氣源要求比較嚴格。
            3、施工工藝
            摩擦靜電噴涂的施工工藝有其獨特的要求。
            為了增強摩擦槍的粉末帶電效應,供粉、輸粉和噴槍都應設置相應的帶電措施。為保證粉末足夠的摩擦,要求供粉氣壓有一定的范圍,其中流化床供氣氣壓為0.2MPa,一次氣壓為0.1~0.22MPa;二次氣壓為0.01~0.05MPa。
            適用于摩擦噴槍用的粉末涂料有環氧類和聚酯改性環氧類粉末,其他的粉末摩擦帶電效果較差。因噴槍內摩擦通道窄小,約 1mm左右,粉末必須嚴格過篩,以免堵塞槍口??諝鉂穸?、粉末受潮程度對摩擦帶電效應和粉末沉積效率影響明顯??諝鉂穸仍降?,粉末越干燥,涂裝效果越佳??諝鉂穸却髸r,就需加大噴槍氣壓來增加噴粉量,以滿足噴粉要求。粉末平時要防潮,在噴涂前一定要烘干。壓縮空氣必須凈化。
            噴粉量可根據不同工件要求選擇冷噴操作或熱噴操作。一般平面噴涂時,噴粉量為80~100g/min。管道內壁噴涂時,噴粉量為100~250g/min。噴涂距離不像高壓靜電噴涂那么嚴格,有較大伸縮性,一般為50~300mm。摩擦靜電噴涂沉積效率小于60%,當采用摩擦靜電熱噴涂時,沉積效率可達80%~85%,還可增加涂層厚度,提高均勻性。
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